Bình chịu áp lực được định nghĩa là một thùng chứa kín được thiết kế để chịu được áp suất bên trong hoặc bên ngoài do khí hoặc chất lỏng gây ra và yêu cầu quan trọng là an toàn khi vận hành. Trong khi phần lớn các bình này có dạng hình trụ, một tỷ lệ nhỏ hơn có dạng hình cầu hoặc các dạng hình học khác. Thông thường, bình chịu áp lực hình trụ bao gồm một số thành phần chính: vỏ hình trụ, nắp cuối (đầu), đường ống, mặt bích và nhiều bộ phận khác. Dựa trên mức áp suất, bình chịu áp lực được phân loại rộng rãi thành bình áp suất-bên trong và bình áp suất-bên ngoài. Hơn nữa, tùy thuộc vào phương pháp lắp đặt, chúng được phân loại thành bình chịu áp lực cố định hoặc bình chịu áp lực di động; bình chịu áp lực cố định được đặc trưng bởi vị trí lắp đặt và vị trí vận hành cố định, cũng như các điều kiện quy trình và nhân viên vận hành tương đối ổn định. Các vấn đề an toàn phổ biến nhất hiện nay gặp phải với bình chịu áp lực trên thị trường là gì?
1. Ăn mòn: Đối với bình chịu áp lực-đặc biệt là những bình dùng trong ứng dụng hóa học-ăn mòn điện hóa xảy ra thường xuyên do sự tiếp xúc kéo dài giữa vật liệu kim loại của bình và môi trường hóa học. Trong môi trường ẩm ướt hoặc điều kiện có độ ẩm cao, các kết cấu đỡ của bình áp lực cũng như các điểm mà bình tiếp xúc với mặt đất hoặc nước ngầm đặc biệt dễ bị ăn mòn. Ăn mòn thành trong của bình chịu áp lực chủ yếu được gây ra bởi các phản ứng hóa học giữa môi trường làm việc và bề mặt bên trong; điều này thường xảy ra do lớp phủ bảo vệ của bức tường bên trong bị hư hỏng, quy trình sản xuất không phù hợp hoặc sự xuống cấp của vật liệu chống ăn mòn-.
2. Vết nứt: Sự hiện diện của vết nứt là mối đe dọa lớn nhất đối với sự an toàn của bình chịu áp lực. Sự lan truyền của các vết nứt vi mô-có thể dẫn đến sự tương tác phức tạp giữa vết nứt-do mỏi và vết nứt do ăn mòn-gây ra, làm tăng đáng kể nguy cơ gãy giòn bên trong mạch. Tùy thuộc vào nguyên nhân cơ bản, các vết nứt có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm vết nứt lăn, vết nứt hàn, vết nứt do ứng suất, vết nứt do mỏi và vết nứt do ăn mòn.
3. Biến dạng: Sau một thời gian hoạt động, bình chịu áp lực-toàn bộ hoặc từng phần cụ thể-có thể có dấu hiệu biến dạng, chẳng hạn như vết lõm hoặc phồng lên. Nếu mức độ nghiêm trọng của biến dạng như vậy là đáng kể, nó có thể ảnh hưởng đến cả sự an toàn và hoạt động bình thường của tàu.
Hiện có những-kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy (NDT) nào để kiểm tra bình chịu áp lực?
Do có nhiều rủi ro an toàn tiềm ẩn liên quan đến bình chịu áp lực, điều cần thiết là phải tiến hành kiểm tra một cách khoa học, chính xác và chi tiết để đảm bảo chúng tiếp tục hoạt động an toàn và đúng cách. Ngoài kiểm tra trực quan cơ bản, các phương pháp chính hiện được sử dụng trong ngành còn dựa vào-các kỹ thuật không phá hủy-được gọi chung là-Thử nghiệm không phá hủy (NDT)-cho phép kiểm tra kỹ lưỡng với tác động tiêu cực tối thiểu hoặc không có tác động tiêu cực đến bản thân tàu. Những kỹ thuật này chủ yếu bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra hạt từ tính, đo nhiệt độ hồng ngoại và kiểm tra dòng điện xoáy. Trong số các phương pháp này, kiểm tra bằng tia X-là kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất; nó chủ yếu tận dụng khả năng xuyên thấu của tia X{8}}để phát hiện sự hiện diện của các khuyết tật bên trong, tỏ ra đặc biệt hiệu quả trong việc xác định các khuyết tật trong mối hàn sản phẩm và vật liệu vỏ.
Khi sản xuất công nghiệp tiếp tục phát triển, việc sử dụng bình chịu áp lực ngày càng trở nên phổ biến; do đó, các vụ tai nạn về an toàn liên quan đến họ thường xuyên gây ra hậu quả nặng nề. Để ngăn chặn những thảm kịch như vậy, nhà sản xuất phải ưu tiên kiểm soát chất lượng sản phẩm tại nguồn, từ đó loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.