Kiểm tra bên ngoài
Còn được gọi là-kiểm tra trong vận hành, phạm vi chính của việc kiểm tra này bao gồm: kiểm tra bề mặt bên ngoài của bình chịu áp lực xem có bất kỳ hiện tượng bất thường nào như vết nứt, biến dạng, rò rỉ hoặc quá nhiệt cục bộ hay không; xác minh rằng các phụ kiện an toàn đã đầy đủ, đáp ứng và đáng tin cậy; đảm bảo các bu lông buộc còn nguyên vẹn và được siết chặt hoàn toàn; và kiểm tra các điểm bất thường ở nền móng, chẳng hạn như sụt lún hoặc nghiêng, cũng như bất kỳ hư hỏng nào đối với lớp phủ chống{1}}ăn mòn. Kiểm tra bên ngoài là nhiệm vụ được thực hiện bởi nhân viên kiểm tra và nó cũng là một hạng mục kiểm tra tuần tra định kỳ đối với nhân viên vận hành. Nếu phát hiện bất kỳ tình trạng nào gây ra rủi ro an toàn-chẳng hạn như vết nứt hoặc biến dạng trong các bộ phận chịu áp-hoặc hoạt động rò rỉ nghiêm trọng-phải dừng ngay lập tức và thông báo ngay cho nhân viên liên quan.
Kiểm tra nội bộ và bên ngoài
Việc kiểm tra bên trong và bên ngoài bình chịu áp lực chỉ được tiến hành sau khi bình đã được đưa ra khỏi hoạt động và được làm sạch hoàn toàn bên trong. Ngoài việc bao gồm tất cả các hạng mục được đưa vào kiểm tra bên ngoài, phạm vi chính của việc kiểm tra này liên quan đến việc kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài để tìm dấu hiệu ăn mòn hoặc mài mòn. Tất cả các mối hàn, vùng chuyển tiếp đầu và các khu vực khác dễ bị tập trung ứng suất đều được kiểm tra-bằng cả mắt thường và kính lúp-để phát hiện sự hiện diện của các vết nứt; khi cần thiết, kiểm tra siêu âm hoặc chụp ảnh phóng xạ được sử dụng để đánh giá tính toàn vẹn bên trong của mối hàn. Các phép đo độ dày của tường cũng được thực hiện. Nếu độ dày thành đo được giảm xuống dưới độ dày tối thiểu cho phép của bình thì phải thực hiện tính toán lại cường độ và phải đề xuất các đề xuất về biện pháp giảm áp suất hoặc sửa chữa. Đối với các bình mà điều kiện vận hành có thể tạo ra những thay đổi về cấu trúc kim loại của vật liệu thì phải tiến hành phân tích kim loại khi cần thiết. Ngoài ra, đối với các bình áp suất-cao và bình áp suất cực{10}}cao{11}}, các bu lông buộc chặt quan trọng phải được kiểm tra vết nứt bằng các phương pháp như thử nghiệm thẩm thấu bằng hạt từ tính hoặc thuốc nhuộm. Sau khi kiểm tra nội bộ và bên ngoài, nguyên nhân của bất kỳ khiếm khuyết nào được phát hiện phải được phân tích và đưa ra các khuyến nghị khắc phục thích hợp. Việc kiểm tra lại phải được tiến hành sau khi hoàn tất mọi công việc sửa chữa. Chu kỳ kiểm tra tiêu chuẩn đối với việc kiểm tra bình chịu áp lực bên trong và bên ngoài là ba năm một lần; tuy nhiên, đối với các bình chứa môi trường có tính ăn mòn cao hoặc có độc tính cao thì khoảng thời gian kiểm tra này phải được rút ngắn. Tương tự, nên giảm khoảng thời gian kiểm tra đối với các bình bị phát hiện các khuyết tật nghiêm trọng trong quá trình vận hành, cũng như đối với các bình có chất lượng mối hàn kém hoặc các bình chứa vật liệu có khả năng chống chịu với môi trường xử lý cụ thể chưa được xác minh.
Kiểm tra toàn diện
Ngoài các hạng mục kiểm tra được nêu ở trên, việc kiểm tra toàn diện bình chịu áp lực đòi hỏi phải thực hiện kiểm tra áp suất (thường là kiểm tra thủy tĩnh). Thử nghiệm không{1}}phá hủy (NDT) được tiến hành trên cơ sở lấy mẫu đối với các mối hàn quan trọng hoặc-khi được yêu cầu-trên tất cả các mối hàn. Tuy nhiên, đối với các bình chứa môi trường có-áp suất rất thấp, không{6}}dễ cháy, không-độc hại và không{8}}ăn mòn-với điều kiện là không phát hiện thấy khuyết tật nào và đã tích lũy đủ kinh nghiệm vận hành-không-thử nghiệm phá hủy có thể được miễn. Chu kỳ kiểm tra toàn diện đối với container thường được tiến hành ít nhất sáu năm một lần. Đối với các thùng chứa được sản xuất phù hợp để chứa không khí hoặc khí trơ-với điều kiện là đã tích lũy đủ kinh nghiệm vận hành và một hoặc hai cuộc kiểm tra bên trong và bên ngoài đã xác nhận rằng không có hiện tượng ăn mòn-chu kỳ kiểm tra toàn diện có thể được kéo dài một cách thích hợp.
